昌都冲孔C型钢激光切割的缺陷及常见问题

　　任何一种热切割技术，除了少数情况，都可以从冲压C型钢的边缘开始，一般必须在C型钢上打一个小孔。以前，在激光冲压机中，先用打孔机打孔，然后用激光从小孔上切割。无打孔装置的激光切割机打孔有两种基本方法：

　　用连续激光照射穿孔——的材料，在中心形成凹坑，然后用与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成孔洞。孔的大小一般与板厚有关，爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。因此，厚板爆破穿孔孔径大且不圆，不适合加工精度高的零件，只能用于废料。此外，由于穿孔使用的氧气压力与切割使用的氧气压力相同，飞溅较大。

　　脉冲穿孔——使用高峰值功率的脉冲激光熔化或蒸发少量材料。空气或氮气经常被用作辅助气体，以减少由于放热氧化引起的孔膨胀。切割时气体压力低于氧气压力。每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流，一步一步深入，所以厚板的穿孔时间需要几秒钟。一旦射孔完成，辅助气体立即变成氧气进行切割。这种射孔直径较小，射孔质量优于爆破射孔。用于此目的的激光器不仅要有较高的输出功率;更重要的是光束的时空特性，所以一般的横流CO2激光器无法满足激光切割的要求。此外，脉冲打孔需要可靠的气路控制系统，实现气体类型和气压的切换以及打孔时间的控制。

　　在脉冲冲压的情况下，为了获得高质量的切口，应注意从工件静止时的脉冲冲压到冲孔C型钢恒速连续切割的过渡技术。理论上，通常可以改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气压等。但实际上，由于时间太短，不太可能改变上述条件。在工业生产中改变平均激光功率更为现实，具体方法是改变脉冲宽度。改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第三种效果更好。

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