镀锌C型钢现货商：本钢板材特钢厂钢材退火工艺攻关取得新突破

　　经过3个月的技术攻关，本钢板材特钢厂钢材退火工艺取得新突破。目前，钢材退火材矫直一次合格率达到100%，同时，退火钢材产量稳步提升，月产量超计划1000吨，不仅减轻了职工工作强度，还有效降低了生产成本。

　　今年以来，该厂认真贯彻落实本钢集团提出的“以效益为中心”理念，创新思维，强化管理，通过加强职工思想教育，让“以效益为中心”理念深入人心。同时，该厂认真落实本钢集团奖励激励政策，职工在收入上体现了多劳多得，有效激发了职工队伍的工作积极性。上半年，该厂职工围绕制约生产的技术环节，开动脑筋，创新突破，通过小改小革，为企业提高生产效率和提质降本增效发挥了有力的促进作用。

　　退火是特钢生产的重要环节，其工艺水平直接影响钢材质量、产量和成本。长期以来，由于受设备技术状况等客观因素制约，退火材生产效率低，职工劳动强度相对较大。改进退火工艺就成为上半年该厂要攻克的重要“课题”之一。为了突破这一技术难题，4月份，该厂技术人员瞄准这块“硬骨头”，成立了专项攻关小组，制订了详细的攻关方案，积极开展技术攻关。

　　为了稳定退火材退火质量，该厂技术人员从优化退火工艺着手，通过优化分段控制加热速度，重新设计垫铁，优化装钢方案，调节大棒退火炉空煤比等多项攻关措施，有效攻克了制约退火质量的难题，实现了退火钢材轴承钢质量稳定，退火材金相组织水平满足标准要求。据了解，自退火技术攻关实施以来，该厂共生产退火钢材166炉、9477吨，其中实际测量弯曲度、硬度值105炉次，实际测量弯曲度满足国标要求，比攻关前提高6mm，硬度值偏差≤12HB，合格率达100%。

　　退火质量的稳定，也间接提高了矫直工序效率，退火材不需要二次或三次矫直，有效提高了退火钢材的生产量。据统计，退火材平均班产量提高23~41吨，有效缓解了退火钢材长期以来交货期长的问题，退火合同交期比原来缩短2天，直接降低矫直成本20余万元。同时，自攻关开展以来，该厂职工退火材生产劳动强度也得到降低，受到职工好评。

　　目前，该厂技术人员正结合生产需求，进一步优化退火工艺控制，为企业提产创效发挥更大的作用。

　　我厂是华北地区Z型钢现货规格最齐全，最具有实力的现货公司，产品规格全、成型好、挠度小、孔位准、角度直、平整度好!产品广泛应用于大型工业厂房、车间库房以及高速公路护栏，特别是用于大跨度结构或在地质条件极差地区营建厂房。我公司与多家上市公司均有合作，并且全国各地发货。