炉况失常的主要原因

　　炉况失常的主要原因

　　(1)紧急休风后恢复操作不当。紧急休风后净焦未加够,长时间炉凉。17日12：56送风,操作上未充分考虑休风时风口灌渣炉缸内残存渣铁较多、休风时间较长、休风前正常料负荷较重等问题，未充分预料到净焦及轻负荷料下达前炉温必将持续下行的核心问题，送风时加净焦不足，长时间炉凉。送风后以分散加焦的方式加焦9批，总计79t净焦，矿批退至28t,负荷退至3.2,至19日夜班炉温一直处于下限，炉温最低下降到0.17% ,长时间炉凉造成炉缸内渣铁流动性极差,炉前渣铁难出，顺行恶化。

　　另外，轻负荷料下达前加风速度过快,形成管道气流。紧急休风后的恢复初期，炉温在0.4% -0.65%，顺行状况基本受控，但随着正常料逐渐下达高炉下部,未充分预热还原的矿石进入炉缸,直接还原得到发展，炉缸热量被大量消耗,同时炉内渣铁熔化，炉温急剧下行。而高炉加风速度偏快，在轻负荷料下达前，风量最大加至正常风量的60% ,高炉不接受风量，进而出现管道气流，频繁崩滑料，为后续炉缸堆积埋下隐患。

　　(2)炉况恢复过程中操作不当导致炉况反复, 顺行破坏。19日休风至8月4日，炉况恢复基本顺利，风量逐步增加到3700m3/min,达到正常风量的 90%。但4—5日炉温向凉，操作不当，造成炉况反复。

　　低料线处理不当，减风、减氧不果断导致管道行程。

　　4日中班22：15滑料至3.8m(正常料线1.8m), 因当时炉温水平较好，仅减氧700 m3/ho 5日夜班过低料线期间，炉凉气流不稳，出现管道气流，减风转常压操作，后续频繁出现下料偏尺、炉身静压分叉等现象，渣铁难出，高炉不接受风量。

　　炉凉操作反向，诱发管道行程。8日夜班炉凉, 气流不稳，煤气利用率大幅波动。9日03：47高炉开始不断滑料，管道气流出现前，采取了加风操作, 操作人员未重视煤气利用率变化的趋势，在气流大幅波动的情况下加风，操作反向，进而诱发管道行程。

　　(3)炉况顺行差，风量萎缩,长期慢风操作，造成炉缸堆积。炉况顺行差，必然造成高炉慢风操作, 慢风的结果是风速降低，向炉芯带中部渗透的风量减少，引起炉芯带中部温度降低，进而造成炉缸堆积[1]。炉况恢复期间，除7月27日一8月4日炉况恢复比较顺利外,其余时期,顺行程度较差,风量萎缩,风量不足正常风量的70%。8月4—15日高炉实际风速比正常期下降12% ,鼓风动能比正常期下降了40%(如图1所示)。15日之后，转变观念，果 断堵风口提高风速及鼓风动能，以达到活跃炉缸的目的。

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