Z型钢的退火和正火与材料的硬度和可加工性直接相关。退火和正火的选择应根据Z型钢的类型、冷却加工工艺、模具的使用性能和经济性综合考虑。

　　1.当Z形钢是碳含量小于0.25%的低碳钢时，通常使用正火代替退火。由于较快的冷却速度可以防止低碳钢沿晶界三次析出游离碳漏体，从而提高冲压模具零件的冷变形性能;正火可以提高Z型钢的硬度，中山飞轮海抚顺特殊钢表明正火可以改善低碳钢的加工性能。当没有其他热处理工艺时，正火可以细化晶粒，提高低碳钢的强度。

　　2.当Z形钢是碳含量在0.25%至0.50%范围内的中碳钢时，可以使用正火代替退火。尽管正火钢的硬度高于正火钢，但它仍能以低正火成本和高生产率进行加工。

　　3.当Z形钢是碳含量在0.50%至0.70%范围内的钢时，由于其高碳含量，正火硬度显著高于退火硬度，这使得难以进行切削加工。因此，通常采用完全退火来降低硬度和改善可加工性。

　　4.当Z形钢为高碳钢或含碳量在0.75%以上的工具钢时，一般采用球化退火作为初步热处理，并存在净二次渗碳体，应先进行正火消除。